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AccuSteam Installationen

 

AccuSteam Installation unter der "Presse" 

Position an der 1. Presse


Planungsvorgang: von der Skizze zum CAD-System

Presse Skizze       Presse Cad drawing

 

 

Planungsvorgang: vom 3D-Model zur installierten Anlage

Presse 3D Model    Presse Installation


Nutzen und Ergebnisse

Produktionsdaten: Arbeitsbreite 2500mm, 400- 600m/min, 50-100g/m2 Fein- und Spezialpapier

Installation vor dem 1. Pressnip

Trockengehaltssteigerung bis zu 1,5%, Produktionssteigerung von 8%

Verringerung des Dampfverbrauches um 0,04kg Dampf/ kg Papier




AccuSteam Installation vor der "Presse" 

1. Presse Board Maschine (Austausch eines nonWH-Dampfblaskastens und der I/P-Umformer)


Planungsvorgang: von der Skizze, CAD zum 3D-Model

Board Machine Skizze Board Machine Cad drawing

 

 

Planungsvorgang: vom 3D-Model zur installierten Anlage

 Board Machine AccuSteam

 

Volle Integration in ein ABB 1190 QCS-System

 I/P Converter1      I/P Converter2


Nutzen und Ergebnisse

Produktionsdaten: Arbeitsbreite 4000mm, 110- 230m/min, 150-400g/m2 Spezial Kartonpapier

Installation vor dem1. Pressnip

Trockengehaltssteigerung bis zu 1,0%, Produktionssteigerung von 6- 7%

2-Sigma Verringerung von 0,7 auf 0,25 und besser

Dampfverbrauch 0,09- 0,1 kg Dampf/kg Papier

 

 

 

AccuSteam Installation vor dem Kalander 

Position vor dem Kalander


Planungsvorgang: von der Skizze zum CAD-System

Calander SkizzeCalander Cad drawing

 

 

Planungsvorgang: vom 3D-Model zur installierten Anlage

Calander Moisture    


Nutzen und Ergebnisse

Produktionsdaten: Arbeitsbreite 2800mm, 400- 600m/min, 60-85g/m2 Spezial Dekorpapier

Installation vor dem Kalander

Glättesteigerung von 100 auf 240 Bekk

 

 

 

AccuSteam Installation im Kalander

Position vor dem Kalandernip


Planungsvorgang: von der Skizze zum CAD-System

Calander Nip Skizze    Calander Nip 3D

 

Planungsvorgang: vom 3D-Model zur installierten Anlage

Calander Nip Moisture


Nutzen und Ergebnisse

Produktionsdaten: Arbeitsbreite 2800mm, 400- 600m/min, 60-85g/m2 Spezial Dekorpapier

Installation vor dem 2. Kalandernip

Glättesteigerung bis zu 20 Bekk, von 240 auf 260 Bekk

 

 

 

AccuSteam Installation in einer Weiterverarbeitungsmaschine 


Planungsvorgang: von der Skizze über das 3D-Model zur installierten Anlage

Converting Skizze Converting 3D Converting AntiCurl

 

 

Kreuzschnitt-Test am Papier, "Curl-Effekt" ohne Rückbefeuchtung des AccuSteam

paper curl 1 

 

Kreuzschnitt-Test mit Rückbefeuchtung des AccuSteam unter Verwendung unserer Parameter.

Keinerlei "Curling" auf beiden Seiten des Papieres festzustellen

paper curl 2


Nutzen und Ergebnisse

Produktionsdaten: Arbeitsbreite 2800mm, 400- 600m/min, 10- 12g/m2 lackiertes Papier

Minimalisieren des Curl-Effektes

 

 

 

 

woollardandhenry